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陶瓷纤维板耐高温、耐火、耐油、耐酸碱腐蚀，化学稳定性好，一般使用寿命长达10余年。陶瓷纤维长期运行中难免会磕碰、粘污等产生一些降低使用寿命的因素。在陶瓷纤维模块、毯、板的使用寿命期内，定期对陶瓷纤维模块、毯、板进行正确的保养，可大大延长耐火纤维制品使用寿命，改善耐火绝热保温性能。
炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比，低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快。陶瓷纤维板的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质耐火砖的1/10，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对间断式操作的加热炉，具有非常显著的节能效果。
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近年来，我国保温隔热行业的产品结构发生了明显的变化，各类新型保温板材料不断出现，其中轻质高效陶瓷纤维板保温隔热材料所占比例逐年增长，硬质类保温隔热产品的比例逐年下降。这些新型保温隔热材料在性能上将趋于多元化发展。
陶瓷纤维板制作方法
1.首先是用熔断的方法将原材料熔断后拉丝。使用的原材料包括氧化铝、高岭土和硅石，这些材料要按一定比例混合，然后放到电弧炉或电阻式电炉中，将温度调到2000℃以上。原材被熔融之后变成熔体冲炉中流出，这个时候用高速气流吹，将熔融液体吹拉成纤维状。
2.经过以上方法得到硅酸铝纤维之后，根据所含有的氧化铝和二氧化硅量进行二次加工。硅酸铝纤维可以制作成硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毯、硅酸铝纤维管、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维砖等不同产品，使用的硅酸铝纤维是不同的，制作工艺也不同。
陶瓷纤维板因为其热传导性能差，采取传统热风干燥其耗时很长，并且能耗过大，干燥均匀性较差，而采取微波干燥技术则绕开了其传热性能差的问题，提高了生产效率，符合现代工业生产高效节能环保的要求，解决了传统陶瓷纤维板烘干技术用时长，资金周转较慢，且干燥不均匀的问题，具体特点有：
干燥过程快捷迅速，几分钟完成深度干燥，可使**终含水量达到千分之一以上；
干燥均匀，产品干燥品质好；
高效节能，安全环保；
热惯性小，加热的即时性易于控制。
在选择陶瓷纤维板上，保证陶瓷纤维制品使用寿命长的前提——首先选择质量较优的陶瓷纤维制品，因为质优的陶瓷纤维模块、陶瓷纤维毯、陶瓷纤维板等一般都在生产过程中经过特殊的加工，可以提供防污、防尘和耐磨损的保证。
在检查预防上，在陶瓷纤维模块、毯等制品的施工安装和使用过程中，勤检查是预防工作中重要的一步。
1、陶瓷纤维制品安装前，要检查陶瓷纤维制品是否有完好，是否被雨水污染。若有，要摒弃。被水浸过的陶瓷纤维制品很难晾干，即使晾干了对陶瓷纤维的导热系数也有一定影响，保温效果会降低一些，因此陶瓷纤维产品用户，尤其是大批量用户，像隧道窑客户、热处理窑炉客户等在耐火隔热材料进货之前一定要提前做好防雨防潮措施。
2、陶瓷纤维制品使用过程中如发现有破损处要及时处理，尽可能把损失降到**。
定期维护保养
用户在安装陶瓷纤维模块以后，我们为了增加模块表面纤维抗风蚀能力，更长时间的工作，表面不损坏，可以**后在模块上面喷上一层耐高温的固化剂，固化剂是由无机结合剂、分散剂、添加剂等材料配置而成，固化后的表面成陶瓷态硬壳，它可以提高纤维炉衬抗侵蚀性能以及炉衬定型，延长窑炉纤维炉衬使用寿命。固化剂在常温下12小时固化，烘干（100℃）环境下约2小时固化，窑炉定期检修，一般是一年一次。在此检修期间涂刷防护层-高温固化剂，窑炉内衬每年一次。
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产品名称 |
陶瓷纤维板 |
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分类温度 |
1260 |
1400 |
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产品代码 |
JSGW-164 |
JSGW-264 |
JSGW-364 |
JSGW-464 |
JSGW-564 |
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加热**线变化 （%） |
1000℃× 24h≤-3.5 |
1100℃× 24h≤-3 |
1350℃× 24h≤-3 |
1260℃× 24h≤-3 |
1350℃× 24h≤-3 |
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理论导热系数 （W/m.k） |
（平均200℃） |
0.060-0.085 |
0.103 |
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（平均400℃） |
0.092-0.112 |
0.125 |
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（平均600℃） |
0.112-0.126 |
0.151 |
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含水率（%） |
≤1 |
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有机物含量（%） |
≤5 |
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理论体积密度（kg/m³） |
200～400 |
240～400 |
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常规规格（mm） |
900×600×10～100mm或根据要求定制 |
900×600×10～100mm或根据要求定制 |
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包装形式 |
内塑料袋外纸箱 |
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